- 電動試壓泵系列
- 電動試壓泵2D-SY
- 電動試壓泵3D-SY
- 電動試壓泵4D-SY
- 集成式電動試壓泵
- 超高壓電動試壓泵
- 電動試壓泵2DSY型
- 電動試壓泵2D-SY
- 電動試壓泵3DSY型
- 試壓泵3D-SY小型
- 電動試壓泵3D-SY型
- 電動試壓泵4DSY型
- 電動試壓泵4D-SY
- 電動試壓泵4D-SY立式
- 大流量電動試壓泵
- 大流量電動試壓泵
- 超高壓電動試壓泵
- 超高壓電動試壓泵
- 氣動試壓泵QY140
- 氣動試壓泵單缸
- 氣動試壓泵QY140
- 氣動試壓泵QY140A
- 老式QY氣動試壓泵
- 氣動試壓泵QST型
- 氣動試壓泵QST系列
- 氣動試壓臺QST系列
- 氣動試壓泵超高壓
- 液壓閥門試驗臺
- 防噴器遠程控制裝置
- 試壓泵曲線記錄儀
- 試壓泵數顯表式
- 試壓泵數顯記錄儀
- 計算機控制試壓泵
- 計算機控制試壓泵
- 便攜式計算機試壓泵
- 壓力自控試壓泵遙控
- 試壓泵壓力自控遙控
- 變頻變流量試壓泵
- 試壓泵柴油機汽油機
- 柴油機汽油機試壓泵
- 電動試壓泵裝備綜合
- 防噴器遠程控制裝置
- 試壓泵控制系統配件
- 試壓系統控制軟件
- 試壓泵壓力集成閥
- 電氣控制系統
- 智能顯示儀表
- 試壓泵控制器
- 手動試壓泵單缸雙缸
- 手動試壓泵雙缸
- 手動試壓泵單缸
60MPa電動試壓泵遠程控制試壓系統
來源：本站 添加時間：2020/8/20 14:38:03
60MPa電動試壓泵遠程控制試壓系統
一、設備的使用條件：
1、設備可在需方除設備外不必增加其它設施的情況下可正常安裝使用（需方提供設備接口尺寸）；
2、環境溫度：-25℃~42℃；
3、試驗介質: 水或濃度較低的油類，如使用環境在零度以下請自行選用防凍介質；
4、設計耐壓: 60MPa（60MPa電動試壓泵）；
5、測試溫度：根據實際使用環境及介質溫度；
6、壓力測量精度：精準度為滿量程FS0.25%；
7、本系統采用60MPa精度為FS0.25%的壓力傳感器；
7、本系統采用0-200攝氏度的溫度傳感器采集環境溫度和介質水溫度；
8、本系統的整體控制精度為FS0.3-0.5%；
9、電源：AC380/220V,50Hz；
10、相對空氣濕度要求：≤70-90%。
本套設備根據客戶實際技術要求非標制作：
其中參考試壓泵執行標準：
JB/T9089-2014試壓泵
JB/T6909-2014超高壓泵
JB/T12013-2014自控試壓機
JB/T53194電動試壓泵 產品質量分等；
GB-T9234-1997機動往復泵；
GBT 7784-2006 機動往復泵試驗方法。
水壓試驗前，制造廠應制定水壓試驗規程，并在水壓試驗過程中，嚴格按照試驗規程執行。水壓試驗規程中至少應包括下列規定：
——排氣，充水；
—— 升壓至15.4MPa,保持5分鐘；
—— 升壓至17.1MPa,保持5分鐘；
—— 升壓至26.7/MPa,保持30分鐘；
--- 升壓過程中，壓力加載速度小于3MPa/min；
—— 卸壓至17.1MPa,保持5分鐘；
——卸壓至常壓；
--- 卸壓后應按本技術條件第4.9條的規定進行檢查；
——卸壓應經監察代表同意。
在所有保壓過程中，均應將泵關閉，禁止采用持續加壓的方式保壓。
水壓試驗過程中，在26.75MPa保壓期間，壓力不應低于26.7MPa。
水壓試驗過程中，應記錄下列參數：
水溫；
環境溫度；
試驗壓力；
壓力〜時間曲線；
水壓試驗前后測量的直徑尺寸。
根據以上客戶被測工件水壓試驗工藝流程及試壓基本技術要求
二、設備配置部分技術參數及詳細功能描述: 客戶被測工件水壓試驗工藝流程設計：
1、設備概述：本設備根據需方技術要求非標制作：
設備主體由3DY400/60MPa型電動試壓泵、試壓泵壓力集成閥組、計算機控制系統三部分組成（為減少設備占地面積，電動試壓泵和試壓泵壓力集成閥組可采用垂直布置方式）。3DY400/60MPa電動試壓泵可以用計算機控制系統來控制，計算機操作臺有手動自動切換的功能，如果自動部分失靈，可使用手動完成試壓試驗。也可通過遠程控制電動試壓泵，電動試壓泵脫離試壓泵控制系統后可獨立進行試壓試驗，但只能顯示和控制壓力不能進行數據運算與打印報表。電動試壓泵通過高壓膠管與被測工件相連接，試壓系統所有外接電線電纜及數據線據項目現場施工需要調整。
本試壓泵控制系統中試壓泵壓力卸荷閥組，采用兩路高壓電磁閥與高壓單向閥以及高壓截止閥，兩路高壓電磁閥一路是用來正常泄壓到零的，一路是用來梯度泄壓到17.1MPa的，從而保證了整個系統的測試精度，保壓精度以及將自然壓降減至更低，從而實現了整個系統的相對“零泄漏”。
本測試系統配有試壓泵智能語音播報系統，采用語音標準為支付寶到帳語音相同的語音播報系統（如：支付寶到帳12元；實際播報為：現在壓力12兆帕），在試壓過程中實時播報試壓泵當前壓力及保壓時間到請卸壓等試壓過程操作提醒，實時語音提醒試壓過程中的壓力狀態變化，讓您試壓工作輕松省力省時省心！
本控制系統可在計算機軟件上開泵并可以設置任意試驗壓力，到壓力精準停泵，通過觀察軟件上的實時壓力曲線，保壓時間到自動泄壓，自動保存數據，根據現場試驗需要生成報表。在試壓過程中可以任意升壓、保壓、泄壓，通過試壓泵智能控制系統可在計算機軟件上設置任意試驗壓力，到壓力精準停泵，通過觀察軟件上的實時壓力和曲線，保壓時間到自動泄壓，自動彈出對話框要求保存數據（因為有時候試驗數據保不保存需要人為判定），根據現場試驗需要生成報表。
本綜合測試系統的軟硬件具體配置及功能是根據客戶技術要求非標設計制作，具體功能請參考客戶技術要求，這里就不再一一描述，雙方以最終技術協議為準。
注：非標設備在現場安裝調試時會出現很多和技術協議細節不同的問題，特別是操作軟件方面更需要雙方在安裝調試時，根據實際情況修改軟件細節功能，包括具體操作界面、具體功能顯示參數設定壓力顯示試壓報表等等確定設備最終功能。
本試壓控制系統采用電動試壓泵安全閥超壓自動起跳和試壓泵泄壓閥組里氣控高壓平板閥遠程卸放壓力以及采用防震電接點壓力表來進行系統限壓安全保護,如果試壓泵出現緊急故障可按急停按鈕關閉控制系統電源，然后手動泄除試樣及設備內部壓力。
2、計算機試壓泵控制系統詳細配置及具體參數：
|
名稱 |
明細項 |
數量 |
單位 |
備 注 |
|
計 算 機 控 制 試 壓 泵 系 統 |
計算機 |
1 |
套 |
飛利浦22寸液晶顯示器，聯想主機 |
|
打印機 |
1 |
臺 |
惠普彩打系列 | |
|
試壓泵控制系統含壓力溫度傳感器 |
1 |
套 |
思凱達試壓泵智能控制器 | |
|
海利普變頻器及變頻電控系統 |
1 |
套 |
11KW控制7.5KW變頻電機 | |
|
3DY400/60電動試壓泵含變頻電機 |
1 |
套 |
思凱達 | |
|
試壓泵連接管匯閥門膠管 |
若干 |
套 |
管匯接頭長度等，具體參數需要現場排管 | |
|
試壓泵壓力控制閥組 |
1 |
套 |
詳見下表壓力控制閥組，思凱達 | |
|
單屏計算機操作臺 |
1 |
套 |
碳鋼噴塑，思凱達 | |
|
試壓泵出口高壓管匯閥門 |
1 |
套 |
與試壓泵撬裝上管匯連接 | |
|
設備配電系統 |
1 |
套 |
根據設備實際應用設計 | |
|
軟 件 |
計算機數據采集控制軟件 |
1 |
套 |
思凱達專用計算機試壓軟件 |
注：個別配件在實際生產制作有可能參數不同，但不影響設備整體功能。
附表：試壓泵壓力集成閥組詳細配置：（高配）
|
品 名 |
廠 家 |
規格型號 |
數量 |
單位 |
備 注 |
|
高壓常閉電磁閥 |
凱博瑞 |
80MPa |
1 |
套 |
DN6含高壓過濾器，用來正常泄壓 |
|
高壓常閉電磁閥 |
凱博瑞 |
80MPa |
1 |
套 |
DN1含高壓過濾器，用來梯度泄壓 |
|
高壓單向閥 |
LOYO |
80MPa |
1 |
套 |
DN8，用來正常保壓 |
|
手動針閥1 |
LOYO |
80MPa |
1 |
套 |
DN6，用來隔斷兩個電磁閥 |
|
手動針閥2 |
LOYO |
80MPa |
1 |
套 |
DN6，用來做備用泄壓閥 |
|
閥組集成箱 |
思凱達 |
SKD-FZX80 |
1 |
套 |
碳鋼噴塑 |
|
集成箱高壓管匯 |
思凱達 |
100MPa |
1 |
套 |
不銹鋼 |
|
耐震電接點壓力表 |
濟南長城 |
80MPa |
1 |
塊 |
1.6級不銹鋼耐震150圓，接頭標準M20X1.5 |
|
壓力、溫度傳感器 |
森諾 |
80MPa，200度 |
各1 |
支 |
精度FS0.25%傳感線10米， 接頭標準M20X1.5 |
注：個別配件在實際生產制作有可能參數不同，但不影響設備整體功能。
單屏計算機操作臺，圖片僅供參考具體請以到貨實物為準
設備整體現場圖片，圖片僅供參考具體請以到貨實物為準
電動試壓泵型號:3DY400/60MPa推車式,圖片僅供參考具體請以到貨實物為準
|
試壓泵型號 |
額定壓力 |
流量 |
功率 |
電壓 |
頻率 |
重量 |
|
3D-SY400/60 |
60MPa |
400L/h |
7.5 KW |
380 V |
0-50 HZ |
180kg |
電動試壓泵型號:3D-SY400/60MPa推車式（暫定）
技術參數：額定壓力60MPa，額定流量400L/h，
試壓泵電機：380V/7.5KW普通電機；
試壓泵材質：不銹鋼閥芯、閥座、鋼套；
試壓泵控制系統：帶本地手動啟停功能；
出口連接端：M22X1.5工作接頭，連接一根兩頭為M22X1.5的內螺紋膠管；
手動卸荷閥：廠家標配；安全保護閥：廠家標配；
1.6級耐震電接點壓力表：80MPa；
標配高壓膠管：3米；
隨機備件： 1套；
試壓泵壓力控制閥組現場圖片，圖片僅供參考具體請以到貨實物為準
帶溫度顯示采集曲線的梯度降壓現場試驗
普通梯度升壓的現場曲線
帶溫度顯示采集曲線的試壓報表
大慶東泰管業高溫90度5兆帕保壓160小時試壓報表，圖片僅供參考
三、設備的控制系統軟件的主要功能及技術參數：
鑒于目前很多同行業廠家都是直接使用PLC可編程邏輯控制器自帶的組態功能軟件，來冒充試壓泵專業控制軟件，往往是一個模板軟件，幾百家用戶一樣的界面，一樣的報表。思凱達試壓泵控制系統的計算機壓力采集控制軟件的主要功能參照客戶產品的標準設計：軟件界面及控制內容由用戶提出要求，我們完成功能。并提供日后升級服務。（本設備先應用本公司計算機控制壓力測試系統通用軟件待用戶能提出最終的軟件修改要求為止，期限為設備使用起三個月，如以后我公司計算機控制壓力測試軟件升級換代，在不增加硬件成本的前提下可免費為需方升級。）
水壓試驗前，制造廠應制定水壓試驗規程，并在水壓試驗過程中，嚴格按照試驗規程執行。水壓試驗規程中至少應包括下列規定：
——排氣，充水；
—— 升壓至15.4MPa,保持5分鐘；
—— 升壓至17.1MPa,保持5分鐘；
—— 升壓至26.7/MPa,保持30分鐘；
--- 升壓過程中，壓力加載速度小于3MPa/min；
—— 卸壓至17.1MPa,保持5分鐘；
——卸壓至常壓；
--- 卸壓后應按本技術條件第4.9條的規定進行檢查；
——卸壓應經監察代表同意。
在所有保壓過程中，均應將泵關閉，禁止采用持續加壓的方式保壓。
水壓試驗過程中，在26.75MPa保壓期間，壓力不應低于26.7MPa。
水壓試驗過程中，應記錄下列參數：
水溫；
環境溫度；
試驗壓力；
壓力〜時間曲線；
水壓試驗前后測量的直徑尺寸。
本系統在滿足以上客戶試壓工藝流程試壓要求的基礎上具有以下功能：
1、靜壓試驗；3DY400/60MPa電動試壓泵（最大試驗壓力60MPa）；
2、爆破試驗；3DY400/60MPa電動試壓泵（最大試驗壓力60MPa）；
3、本系統高壓采用一支60MPa精度為FS0.25%壓力傳感器采集數據。
4、系統壓力無級調節,靠計算機軟件控制;試壓泵本身的一些硬件功能包括：“開始”、“暫停”、“卸壓”、“手動調壓”等；
5、本試壓系統采用電動試壓泵安全閥超壓自動起跳和高壓電磁閥閥遠程卸放壓力，以及采用耐震電接點壓力表來進行系統限壓安全保護。如果試壓泵出現緊急停機，能夠手動泄除試樣及設備內部壓力。
6、本套系統除了客戶技術要求提出的功能外還有下面功能：
7、本測試系統配有試壓泵智能語音播報系統，采用語音標準為支付寶到帳語音相同的語音播報系統（如：支付寶到帳12元；實際播報為：壓力12兆帕），在試壓過程中實時播報試壓泵當前壓力及保壓時間到請卸壓等試壓過程操作提醒，實時語音提醒試壓過程中的壓力狀態變化，讓您試壓工作輕松省力省時省心！實時語音播報的基本順序：正在升壓，請注意、當前壓力（實時）(可設定播報時間間隔)、設定壓力到，開始保壓、當前壓力（實時）(可設定播報時間間隔)、保壓時間到，開始泄壓（自動泄壓的）、保壓時間到，請卸壓（手動泄壓的）、正在泄壓請注意、當前壓力（實時）(可設定播報時間間隔)。
8、保壓時間和壓降都是從升到降任意設定時間（用戶可以自己設定這個時間）以后開始進入保壓時間和計算實際壓降。
9、試驗程序及參數預輸入功能，按照被測試容器設定典型的試驗程序有：恒速升壓—保壓—泄壓；恒速升壓—直至爆破。恒速升壓—保壓—恒速升壓—保壓—恒速升壓直至達到試驗標準壓力；多段恒速升壓保壓試驗過程（可程序選擇階段0-10段）--恒速升壓直至達到試驗標準壓力；另外本軟件可以任意設定疲勞測試功能，1-10萬次。
10、試驗壓力在試驗過程中可以任意設定單段或者多段保壓測試，升壓速度能保持恒定，可實現無級調節，到達壓力精準無超壓。升壓速度可顯示、可控制；試驗數據和曲線參數能實時顯示、能自動保存存貯試驗結果、并可任意打印試驗報表；能直接編制、保存、調用編程好的程序，防止試驗參數輸入的錯誤；試驗數據能直接以模板形式生成，基本信息完整，只需要做一些備注、判斷即可，同時試驗結果可編輯，可聯網，可與OFFICE辦公軟件兼容，其模板可重新編制，并設定。
11、軟件的使用者有各自的帳戶和密碼。
12、本系統計算機控制系統還可以遠程無線控制（通過專用試壓泵控制器，不需要借助任何網絡或手機信號），可實現車間試壓辦公室控制，從而達到高效安全的目的，另外可升級為手機app遠程控制系統以及開放不同的權限讓您的客戶可以在手機上通過app看到整個產品的試壓過程以及曲線數據報表。
注：以上系統控制軟件功能為我公司通用軟件功能！可根據客戶實際需求增添任意功能。因我公司軟件為開放式，由客戶提出技術要求，界面功能為任意，達到客戶滿意是我們的宗旨。
附件：計算機控制軟件一些基本功能，圖片僅供參考具體請以實物為準。下面是根據客戶技術要求，現場使用本公司試壓控制軟件做出來的真實試驗曲線，試壓軟件界面及其功能僅供參考：（此界面也可根據客戶提出要求，定做界面）
打開軟件進入登陸界面
輸入用戶名和密碼登陸，用戶名稱和密碼初始化默認為：admin
進行傳感器設置，這一步只需在軟件剛安裝時設置一次即可
設置傳感器參數以及其它技術參數
設置完觸感器配置后，進行參數設置，設置試驗參數即試壓試驗編程
正常試壓分為水壓試驗，疲勞試驗和爆破試驗，根據要進行的不同試驗類型進行設置
設置試驗壓力25MPa，保壓時間60秒
進入試壓主界面，點試壓泵啟動開始試壓
壓力逐步升高
壓力逐步升高
到達300兆帕，試壓泵停止進入保壓階段
保壓時間到，泄壓閥自動開啟泄壓，泄壓完畢，彈出對話框是否保存試驗數據
梯度升壓的設置，這里只是一個大致的數據，梯度升壓階段最大可以分為50個階段
壓力正在升高
保壓時間到，自動泄壓，保存數據
試壓曲線，生成
生成的曲線，然后進入報表管理
報表管理功能包含：歷史曲線、歷史報表、數據清理三個選項。
可點擊生成報表
以上為客戶提供的試壓報表。僅供參考，具體請以實物為準。
本系統試驗報表由客戶提供模版，開放式制作。
歷史報表顯示歷史報表，數據清理可以刪除歷史數據和程序數據
數據清理：點擊數據清理可選擇需要刪除的歷史曲線與歷史報表。（慎用）
常用的工具軟件
注：1.本系統如果需要做試驗補以前的歷史數據的話，可通過修改計算機時間的辦法來實現。
2.本系統可以通過設定壓力傳感器不同的參數來實現與實際壓力成倍數的試驗（多用于低壓高顯示）
3.本系統如需手動控制試壓泵打壓，需要將手動自動旋鈕扭至手動即可，
以上是軟件的一些基本功能，圖片僅供參考。請以實物為準！
