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中原油田試壓泵壓力采集電動試壓泵技術方案
來源：本站 添加時間：2014/3/25 9:36:50
思凱達中原油田濮陽鉆采70MPa試壓泵控制系統
設備詳細硬件配置:
|
名稱 |
明細項 |
數 量 |
單 位 |
備注 | |
|
設 備 類 |
試壓 控 制 系統 |
計算機與顯示器 |
1 |
臺 |
研華工控機IPC610 三星觸摸式19寬屏顯示器 |
|
打印機 |
1 |
臺 |
惠普1007系列 | ||
|
山特UPS電源 |
1 |
臺 |
城堡系列C2K標機 | ||
|
壓力傳感器 |
1 |
只 |
80MPa精度為FS千分之一 | ||
|
試壓泵控制系統 |
1 |
套 |
試壓泵控制器 試壓泵控制程序的PLC控制器 | ||
|
松下變頻器 |
1 |
只 |
11KW，控制電機 | ||
|
控制柜 |
1 |
臺 |
四川思凱達工控 | ||
|
專用試壓泵泵組 |
1 |
臺 |
3D-SY70Mpa、 低壓大流量注水泵 | ||
|
試壓泵單向閥、 高壓管匯閥門系統及備件 |
1 |
套 |
80MPa滿足設備系統需要 | ||
|
80MPa高壓電磁閥及過濾器 |
1 |
套 |
用于壓力的遠程卸放 | ||
|
配電控制系統及設備相關配件、15米高壓膠管等 |
1 |
套 |
根據設備實際應用定制 | ||
|
軟 件 類 |
計算機數據采集 和控制軟件 |
1 |
套 |
專用水壓系統控制軟件 可根據用戶需求定制軟件功能報表 | |
1、設備的使用條件
◆設備應能在以下情況下正常使用：
1、設備應在甲方不必增加其它設施的情況下可正常安裝使用。
2、機動時間：7.5小時x 3班/天x 250天/年=5625小時/年
3、環境溫度：-5℃~42℃
4、相對濕度：70-90%
2、設備配置部分描述
◆概述
設備根據甲方技術要求非標制作：
設備主體由計算機控制系統、專用試壓泵泵組（3D-SY70MPa電動試壓泵、管道注水泵）二部分組成。本設備專用試壓泵泵組脫離計算機控制系統后可獨立進行試壓試驗，但只能靠壓力表顯示壓力不能進行數據運算與打印報表。計算機操作臺距離電動試壓泵10米（可車載，視距離而定），通過電線電纜及數據線與專用試壓泵泵組相連，設備所有外接電線電纜及數據線標配都是10米，電動試壓泵距離被測容器10米，通過高壓壓力膠管與被測容器相連接。乙方可根據甲方被測容器的接口配置轉換接頭，從安全角度考慮。建議甲方可將計算機操作臺擺放至室內，電動試壓泵擺放至室外，被測容器試壓爆破時周邊需加防護措施。
專用試壓泵泵組（3D-SY300/700MPa電動試壓泵與低壓大流量注水泵）
3D-SY70MPa電動試壓泵一臺、低壓大流量注水泵一臺、配1。6級防震指針式壓力表一只，防震電接點壓力表一只，75Mpa高壓膠管兩頭配Ｍ２２＊１．５的螺母１０米及易損配件一套。配套試壓泵為3D-SY70Mpa,額定排出壓力70Mpa。額定流量是300L/H，配套為普通電機功率7.5Kw。外型尺寸和重量無特殊要求。配套壓力表、安全閥、壓力傳感器滿足對應試壓泵的要求。
◆計算機控制系統
計算機操作臺、工控電腦主機、顯示器、打印機、UPS電源、試壓泵控制系統、設備配電系統、計算機控制試壓控制軟件等。
◆計算機控制軟件
通用軟件界面，圖片僅供參考具體請以實物為準。
軟件界面及控制內容有甲方提出要求，乙方完成功能。
并提供日后升級服務。（本設備先應用本公司水壓爆破試驗機通用軟件，待甲方能提出最終的軟件修改要求為止，期限為設備使用起三個月）
◆安全保護
超壓保護裝置；被試管路卸壓安全保護；系統限壓安全保護。
1、設備的功能及技術要求
a）靜壓試驗；（最大試驗壓力70MPa）；
b）爆破試驗；（最大試驗壓力70MPa）；
c）壓力無級調節,靠計算機軟件控制;試壓泵本身的一些硬件功能包括：“開始”、“暫停”、“卸壓”、“手動調壓”等；
d）卸壓安全保護；近程通過試壓泵的卸壓閥卸壓；遠程靠試壓控制軟件控制電磁閥泄壓。
e）試驗程序及參數預輸入功能，按照被測試鋼管設定典型的試驗程序有：
Ø恒速升壓—保壓—泄壓
Ø恒速升壓—直至爆破。
Ø恒速升壓—保壓—恒速升壓—保壓—恒速升壓直至達到試驗標準壓力；
Ø多段恒速升壓保壓試驗過程（可程序選擇階段0-10段）--恒速升壓直至達到試驗標準壓力；
Ø試驗壓力在試驗過程中可以任意設定單段或者多段保壓測試，升壓速度能保持恒定，可實現無級調節，升壓速度可顯示、可控制；試驗數據和曲線參數能實時顯示、能自動保存存貯試驗結果、并可任意打印試驗報表；能直接編制、保存、調用編程好的程序，防止試驗參數輸入的錯誤；試驗數據能直接以模板形式生成，基本信息完整，只需要做一些備注、判斷即可，同時試驗結果可編輯，可聯網，可與OFFICE辦公軟件兼容，其模板可重新編制，并設定。
f）出現緊急停機，能夠手動泄除試樣及設備內部壓力。
g）升壓速度：可調，能保持恒定。
h）軟件的使用者有各自的帳戶和密碼。
2、軟件操作界面說明：
系統控制軟件操作界面說明：
本系統內置本公司自主研發的專用控制軟件，操作界面人性化，軟件性能成熟穩定無缺陷，可以任意設定試驗項目、壓力值、保壓時間等各種試驗參數。完善的人機交互界面，制定試壓方案后會通過彈出窗口的形式引導操作員完成實驗。通過對話框上“確定”，“取消”按鈕對相對危險（例如爆破實驗）的試驗項目，讓程序員進行確認，確定實驗的準確與安全。軟件可根據用戶技術要求更改功能，可按照用戶自定義界面及功能編制，以雙方最終溝通需方認可的界面為準。
系統控制軟件登陸界面，圖片僅供參考具體請以實物為準。
系統控制軟件用戶管理界面，圖片僅供參考具體請以實物為準。
系統控制軟件的使用者有各自的帳戶和密碼。此功能非WINDOWS的系統的登陸權限密碼。在微機控制軟件中可以設置使用者各自的用戶名和密碼。該密碼機制有助于防止未經授權的操作員進入系統或進行與其權限不符合的操作和參數設置。軟件使用者密碼只有在系統授權的情況下由操作人員進行修改。
系統控制軟件程序參數設置界面，圖片僅供參考具體請以實物為準。
系統控制軟件試驗操作界面，圖片僅供參考具體請以實物為準。
系統控制軟件設有試驗參數配置界面與試驗操作兩個界面，可根據用戶的不同需求，對控制軟件進行多項嵌入，以供用戶選擇使用，針對不同容積、不同壓力等級的試壓，每個試驗項目一個編程。系統可以根據這些設置自動判斷是否開啟低壓大流量注水泵進行預充、或是直接啟動高壓電動試壓泵直接加壓，也可先開啟低壓大流量注水泵進行預充、再開啟高壓電動試壓泵來增壓等方式進行試驗。硬件和軟件的結合使整個系統滿足各種的容器的試壓需求。
靠系統控制軟件控制
微機控制軟件的功能及技術指標：
1:靜壓試驗；（最大試驗壓力70MPa）；
2:爆破試驗；（最大試驗壓力70MPa）；
試驗程序及參數預輸入功能按照被測容器設定典型的試驗程序有：
1:恒速升壓—保壓—泄壓
2:恒速升壓—直至爆破。
系統控制軟件梯度升壓后爆破界面，圖片僅供參考具體請以實物為準
3、梯度升壓功能：即恒速升壓—保壓—恒速升壓—保壓—恒速升壓直至達到試驗標準壓力；多段恒速升壓保壓試驗過程（可程序選擇范圍1-10段，將某段測試壓力分為一至十段，如將100MPa測試壓力分為：0-20、20-40、40-80、80-100幾段進行測試。高壓測試系統開機后達到第一段20MPa停泵壓力點時，系統自動停泵進入保壓狀態；保壓時間到，系統自動啟動試壓泵達到下一階段后壓力點后，系統自動停泵，以此類推）--恒速升壓直至達到試驗標準壓力；
系統控制軟件壓力補償界面，圖片僅供參考具體請以實物為準。
4、壓力補償功能：恒速升壓—保壓—被測容器出現壓降時(水壓循環系統由于各種因素，造成容器壓力下降)，系統可自動開泵或在不停機狀態下進行壓力補償，進行自動補壓—保壓—泄壓。
圖片僅供參考，具體請以實物為準
5、本試驗壓力在試驗過程中可以任意設定單段或者多段保壓測試，升壓速度能保持恒定，可實現測試試驗壓力無級調節，升壓速度可顯示、可控制；試驗數據和曲線參數能實時顯示、并有預設理論曲線做為試驗的參考數據，能自動保存存貯試驗結果、并可任意打印試驗報表；能直接編制、保存、調用編制好的程序，并設有系統審核功能防止試驗參數輸入的錯誤；試驗數據能直接以模板形式生成，基本信息完整，只需要做一些備注、判斷即可，同時試驗結果可編輯，可聯網，可與OFFICE辦公軟件兼容，其模板可重新編制，并設定。
系統控制軟件數據庫界面，圖片僅供參考具體請以實物為準。
6、強大的數據庫功能：可任意檢索以前做過的試驗曲線數據及報表。
計算機試壓軟件功能還有很多，不再一一敘述。
本設備計算機控制軟件為本公司水壓爆破試驗機通用軟件或按照甲方自定義界面及功能編制。以調試時雙方最終溝通需方認可的界面為準。
3、設備的技術資料
乙方應向甲方提供詳細的、與設備相符的機械電氣技術資料紙質文本和電子文本各一套。其包含以下內容：
A、設備系統各組成部分原始產品說明書
B、設備系統整體操作說明書，維護說明書，電氣控制原理圖，系統詳圖。
4、提供的附件和配件
測試用工裝接頭一套， 提供易損件備件一套。
5、設備的調試及驗收
A、 設備的驗收。
a、 本設備驗收分為初驗收和終驗收二部分。
b、 驗收使用鋼管由甲方指定試驗用鋼管。
B、 在乙方制造現場進行設備初驗收
a、乙方制造現場調試完畢通知甲方對設備進行預驗收。并簽訂設備初級驗收報告。
C、終驗收
a、乙方設備安裝調試完成后，甲方現場對設備的各項配置進行檢查，精度重新校驗。
驗收標準：除本協議有說明以外，驗收標準《JB/T53194電動試壓泵 產品質量分等》， 《JB/T 9089-1999 試壓泵》。設備的設計制造標準----采用公有制。設備使用的儀器儀表標準----采用國際單位制。
6、設備的安裝調試
設備到達甲方工廠后，接到甲方通知后3天內乙方調試人員隨即到達現場，免費對設備全套裝置及系統進行安裝、調試和人員培訓。甲方根據現場具有的條件，提供相應的起吊設備和簡單工具。安裝、調試之前，由買賣雙方有關人員共同開箱，按照合同數量及各清單進行清點，并對各配件質量進行檢查。
7、人員培訓、售后服務及保修
a)人員培訓
設備在甲方工廠內調試合格后，乙方應在甲方現場對甲方現場技術及操作人員進行針對本設備的操作、維護及編程加工等內容進行免費培訓。
培訓標準：甲方技術人員及操作人員能獨立熟練的操作使用該設備進行常規的測試工作，日常維護及一般性故障排除。
b)售后服務
合同生效后，如設備安裝及使用有人員或場地特殊要求的，乙方應在十個工作日內向甲方提供相應的請求，以便于甲方進行先期準備。同時接受甲方的技術咨詢。必要時乙方應派人到甲方工廠進行查看，對設備的外配設施提供設計方案及修改意見，幫助甲方使設備運行在最合理的外配環境中。自終驗收合格之日起，設備免費實行“三包”，有效期為壹年。乙方承諾設備出現故障后，接到甲方通知72小時內派維修人員到甲方工廠解決故障。三包期內提供免費修理以及損壞件、不良件的更換。三包期滿后，乙方應繼續提供優質的服務，提供廣泛而優惠的技術支持和備品備件的優惠供應。
